電鍍廠(chǎng)電鍍故障原因與(yǔ)排除

電鍍廠(chǎng)電鍍故障原因(yīn)與排(pái)除

1)麻坑：麻(má)坑是有機物污(wū)染的結果。天津(jīn)電(diàn)鍍廠認為大(dà)的麻坑通常(cháng)說(shuō)明有油污染。攪(jiǎo)拌不好(hǎo)，就不能驅逐掉氣(qì)泡，這就會形成麻坑(kēng)。可以使用潤濕劑來(lái)減小它的(de)影響(xiǎng),我們(men)通常把小的麻點叫(jiào)針孔(kǒng)，前處理不好、有金屬(shǔ)什(shí)質、硼酸含量(liàng)太少(shǎo)、鍍液溫度太低(dī)都會(huì)産(chǎn)生針孔(kǒng)，鍍液維(wéi)護(hù)及工(gōng)藝控制是關鍵(jiàn)，防針孔劑(jì)應用(yòng)作工藝(yì)穩定劑(jì)來補(bǔ)加。

2) 粗糙、毛(máo)刺 ：粗糙(cāo)就(jiù)說明溶液髒，充分(fèn)過(guò)濾就可糾(jiū)正（ph太高易形成氫氧(yǎng)化物沉澱(diàn)應加(jiā)以控(kòng)制）。電(diàn)流密(mì)度太高 、陽(yáng)極(jí)泥及補(bǔ)加(jiā)水(shuǐ)不純(chún)帶入雜質(zhì)，嚴重時都(dōu)将産(chǎn)生粗糙及毛刺。

3) 結合(hé)力低：如果銅鍍(dù)層未經充分去(qù)氧化(huà)層(céng)，鍍層就(jiù)會剝落現(xiàn)象，銅和鎳之間的附(fù)着力就差 。如果(guǒ)電流中(zhōng)斷 ，那就(jiù)将會在(zài)中斷處 ，造成(chéng)鎳鍍層的自身剝落(luò)，溫度(dù)太低嚴重時(shí)也會産(chǎn)生(shēng)剝(bāo)落。

4)鍍(dù)層脆、可(kě)焊性差：當鍍(dù)層(céng)受彎曲(qǔ)或受(shòu)到某種程(chéng)度的(de)磨(mó)損時(shí)，通(tōng)常會顯露出鍍(dù)層脆(cuì)。這(zhè)就(jiù)表明存在(zài)有機物或(huò)重金屬什質污(wū)染，添加劑過多、夾帶(dài)的有(yǒu)機物(wù)和電鍍抗蝕劑(jì)，是有(yǒu)機物污染(rǎn)的(de)主(zhǔ)要來源，一(yī)定要用活(huó)性炭(tàn)加以(yǐ)處理，添加濟不(bú)足及(jí)ph過高(gāo)也會影響(xiǎng)鍍層脆性(xìng)。

5) 鍍層發暗(àn)和色(sè)澤不(bú)均勻(yún) ：鍍層發暗(àn)和色澤不(bú)均勻(yún)，就說明有(yǒu)金屬(shǔ)污染(rǎn)。因為(wéi)一般(bān)都是(shì)先鍍銅後鍍鎳(niè)，所以帶入的銅(tóng)溶液(yè)是主要的(de)污染(rǎn)源。重要的(de)是(shì) ，要把挂具所(suǒ)沾的銅溶液減(jiǎn)少到相(xiàng)當(dāng)低程度。為了去除槽(cáo)中的金屬(shǔ)污染 ，尤其是(shì)去銅溶(róng)液應該用(yòng)波紋(wén)鋼陰極，在(zài)2~5安/平(píng)方英尺(chǐ)的電流(liú)密度(dù)下，每加侖溶液空鍍5安培(péi)一小(xiǎo)時。前(qián)處理(lǐ)不良、低(dī)鍍層不(bú)良、電(diàn)流密度太(tài)小、主(zhǔ)鹽濃度太(tài)低、電(diàn)鍍電(diàn)源回(huí)路接觸不(bú)好都會影(yǐng)響鍍層色(sè)澤。

6) 鍍層燒(shāo)焦：引起鍍層(céng)燒焦的(de)可(kě)能原因(yīn)：硼酸(suān)不足，金屬鹽的濃度低(dī)、工作溫度太低、電流密(mì)度太高(gāo)、ph太高或攪拌不充分。

7) 澱(diàn)積速率低(dī)： ph值低(dī)或電流(liú)密度低都會(huì)造成澱積(jī)速率(lǜ)低。

8) 鍍層起(qǐ)泡或起皮(pí)：鍍前(qián)處理不好(hǎo)、中(zhōng)間(jiān)斷電(diàn)時間(jiān)過長(zhǎng)、有機雜質污染 、電流(liú)密(mì)度過大(dà)、溫度太低、ph太高(gāo)或太低、雜(zá)質的影響嚴重時會(huì)産生起(qǐ)泡(pào)或起皮現象(xiàng)。

9）陽極鈍(dùn)化：陽極活化劑(jì)不足(zú)，陽極面積(jī)太小電流密度太高。

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